大型鑄件的鑄型分型面選擇得正確,可以簡化造型操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,使鑄件尺寸準(zhǔn)確,減少廢品等。在選擇鑄型分型面時(shí),一般應(yīng)注意下面幾點(diǎn):
1.盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi),這樣可將主要的泥芯放在下型,便于泥芯的安放和檢驗(yàn),還可使上型的高度減低,便于合箱。是鑄件分型面的選擇,它將鑄件全部放在下型,避免錯(cuò)箱,鑄件質(zhì)量。
2.應(yīng)使鑄件的加工面及加工基準(zhǔn)面,放在同一個(gè)鑄型內(nèi)。在機(jī)械加工時(shí),大型鑄件上部的方頭 ( 夾具夾緊處〉是作為外困表面車削螺紋的基準(zhǔn),由于加工面與加工基準(zhǔn)面都處在同一個(gè)上型內(nèi),從而減少因錯(cuò)箱造成 的加工余量不夠。
3.當(dāng)鑄件的加工面很多,又不可能都與基準(zhǔn)面放在分型面的同一側(cè)時(shí),則應(yīng)盡量使加工的基 準(zhǔn)面與大部分的加工面放在分型面同一側(cè)。
4.應(yīng)使鑄模容易從鑄型中取出,并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。
5.盡量減少泥芯的使用。這樣可以省去制造和安放泥芯的工作,也可減少由此造成的誤差及產(chǎn)生的披縫,降低鑄件的制造成本。
6.鑄件的的不加工表面應(yīng)盡量避免有披縫。在套筒不加工的外圓表面上看不到披縫 , 提高了鑄件的外觀質(zhì)量。
7.鑄型的的分型面,應(yīng)盡量能與澆注位置一致。這樣可避免合箱后,再翻動(dòng)鑄型。因翻箱操作是一個(gè)很繁重的工作,同時(shí)在翻動(dòng)大型鑄件鑄型時(shí),可能使泥芯的位置發(fā)生移動(dòng),影響鑄件的精度或造成缺陷。