目前機(jī)床鑄件大部分為灰鑄鐵,對(duì)于灰鐵機(jī)床鑄件的質(zhì)量,要從化學(xué)成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時(shí)效等環(huán)境嚴(yán)格控制。
1、熔煉環(huán)節(jié)
1)碳當(dāng)量。應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量,HT250,以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350,以3.76為好。
2)硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。
3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加入量要低于10%,同時(shí)采用高廢鋼、高滲碳工藝,這樣石墨品質(zhì)好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可細(xì)化石墨,是高碳當(dāng)量、灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時(shí),鐵液氧化會(huì)減少,SiO2灰渣顯著降低。
4、孕育
孕育的方法比孕育劑的 重要,根據(jù)實(shí)際情況,力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育等瞬時(shí)孕育方法,孕育質(zhì)量。應(yīng)采用三角試樣,熱分析曲線,孕育前后的冷度比來(lái)檢驗(yàn)孕育效果,既要防止孕育不足造成的過(guò)冷石墨,也要防止孕育過(guò)度造成的縮松。
5、性能檢測(cè)
加強(qiáng)對(duì)附鑄試棒性能與金相組織的檢測(cè),同時(shí)特別要加強(qiáng)對(duì)金相中過(guò)冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗(yàn),提高機(jī)床鑄件冶金質(zhì)量,使其成熟度>1,硬化度<1,品質(zhì)系數(shù)>1。
6、熱時(shí)效
1)升溫速度應(yīng)緩慢,一般以(30-50)℃/h為宜。
2)退火溫度應(yīng)為500-550℃,保溫時(shí)間以每小時(shí)燒透25mm計(jì)算。
3)爐溫差控制保持在±20℃。
4)熱時(shí)效的順序應(yīng)防止粗加工后,以加工應(yīng)力。(紫焰)