怎樣提高機床鑄件的質(zhì)量

 目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對于灰鐵機床鑄件的質(zhì)量，要從化學成分、原材料質(zhì)量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環(huán)境嚴格控制。

1、熔煉環(huán)節(jié)

1）碳當量。應(yīng)采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好；HT300,以3.82為好；HT350，以3.76為好。

2）硅碳比。建議將硅碳比控制在0.55-0.62。

3）合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、配料

生鐵的加入量要低于10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨品質(zhì)好。

3、鐵液溫度

高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、灰鑄鐵的基礎(chǔ)。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。

4、孕育

孕育的方法比孕育劑的      重要，根據(jù)實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內(nèi)孕育等瞬時孕育方法，孕育質(zhì)量。應(yīng)采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，既要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。

5、性能檢測

加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測，同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗，提高機床鑄件冶金質(zhì)量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品質(zhì)系數(shù)＞1。

6、熱時效

1）升溫速度應(yīng)緩慢，一般以（30-50）℃/h為宜。

2）退火溫度應(yīng)為500-550℃，保溫時間以每小時燒透25mm計算。

3）爐溫差控制保持在±20℃。

4）熱時效的順序應(yīng)防止粗加工后，以加工應(yīng)力。(紫焰)