簡單介紹大型機(jī)床鑄件的加工工藝特點(diǎn)

大型機(jī)床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；機(jī)床鑄件的使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作長時間能力，包括、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。大型機(jī)床鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命大型機(jī)床鑄件由于制造工藝的特別性，大型機(jī)床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機(jī)床鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)大型機(jī)床鑄件不同的工作條件，要求對大型機(jī)床鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特別的防銹處理。大型機(jī)床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視，這也是我們在機(jī)械加工和設(shè)備維修時常常要遇到的問題。

下面，介紹一下機(jī)床鑄件加工工藝特點(diǎn)：

一、磨削速率不錯。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的出現(xiàn)，磨削加工的速率進(jìn)一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

二、能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達(dá)到高，故磨削常用在精加212/]2序。

三、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機(jī)床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負(fù)前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

四、加工范圍廣。砂輪磨粒，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

五、柔性高。主要表現(xiàn)在加工機(jī)床鑄件對象的靈活可變性，即通過換應(yīng)用軟件可以很容易地在范圍內(nèi)從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

六、實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決機(jī)床鑄件普通機(jī)床加工自動化程度及加工速率低和自動機(jī)床、用機(jī)床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。

機(jī)床鑄件發(fā)生的變形，在吊裝機(jī)床鑄件時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住機(jī)床鑄件上得四個起重孔，將機(jī)床鑄件平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。將機(jī)床鑄件支承點(diǎn)墊好、墊平，確定每個支撐點(diǎn)受力均勻，確定整個機(jī)床鑄件平穩(wěn)。機(jī)床鑄件安裝時將機(jī)床鑄件的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將機(jī)床鑄件調(diào)整至合格精度。機(jī)床鑄件使用時要輕拿輕放工件，不要在機(jī)床鑄件上挪動比較粗糙的工件，以免對機(jī)床鑄件工作面造成磕碰、劃傷等損壞。使用完畢后，要將工件從機(jī)床鑄件上拿下來，避免工件長時間對機(jī)床鑄件重壓造成機(jī)床鑄件的變形。機(jī)床鑄件不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用機(jī)床鑄件的外包裝將機(jī)床鑄件蓋好，以防止平時不注意造成對機(jī)床鑄件工作面的損傷。機(jī)床鑄件應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。機(jī)床鑄件按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。