淺析鑄鐵平臺的質量影響及回火重要性

鑄鐵平臺在鑄造環(huán)節(jié)要留加工量，加工時須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為鑄鐵平臺加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。

鑄鐵平臺的質量，在加工的時候好注意很多問題。在加工的時候我們應該配合相應的機床進行加工，并且機床調整，刀具選擇，和裝卡三個方面控制好：

1、機床調整

根據鑄鐵平臺的被加工表面與刀具的相對位置，將橫梁的高度調到適當?shù)奈恢?。將兩個側刀架的高度調到適宜刨削平板兩側面的位置。

因鑄鐵平板的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調整行程長短，并要求在工作行程開始時能使刀具低速切入平板，在工作行程結束時能使刀具低速切出鑄鐵平板。

2、刀具的選擇

平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。

3、鑄鐵平臺的裝夾：鑄鐵平臺的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側面與工作臺的兩側面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側面使其與工作臺側面大致平行。粗加工時，因為鑄鐵平板的底面是毛坯面(粗基準)，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺面平行，以及保護工作臺面，應在鑄鐵平板的四個角上放置等高的墊鐵，應使平板四個角位于同一平面。

鑄鐵平臺回火的重要性：

1、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，伊利切削加工。

2、降低脆性，除掉或減少內應力，鋼件淬火后硬度后存在很大內應力和脆性，如果不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

3、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

4、穩(wěn)定工件尺寸 對于以上關于鑄鐵平板回火的目的。

在鑄鐵平臺上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高鑄鐵平臺的精度。

鑄鐵平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火鑄鐵平臺毛柸件有很大的影響。鑄鐵平臺作為一種大型鑄件須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵平臺的內在質量。時效處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺表面的化學成分，賦予平臺的使用性能。

加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能除掉上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。