鑄鐵平臺(tái)量具在自然溫度下測(cè)量時(shí)的注意事項(xiàng)

鑄鐵平臺(tái)量具的技術(shù)要求參數(shù)主要包括：鑄鐵平臺(tái)的承載、鑄鐵平臺(tái)的長(zhǎng)寬高、鑄鐵平臺(tái)的表面精度、鑄鐵平臺(tái)的重量、鑄鐵平板的材質(zhì)要求等等。

鑄鐵平臺(tái)量具主要技術(shù)參數(shù)和精度參數(shù)：

1、鑄鐵平臺(tái)量具工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、鑄鐵平臺(tái)量具工作面上不應(yīng)有砂孔、檢驗(yàn)平臺(tái)氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面就清理型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。

3、在鑄鐵平臺(tái)量具的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

4、鑄鐵平臺(tái)量具應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

5、鑄鐵平臺(tái)量具工作面的硬度應(yīng)為hb170—220或187—255之間，經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600°–700°和自然時(shí)效2–3年)，精度穩(wěn)定，性能好焊接平臺(tái).

6、鑄鐵平臺(tái)量具主要檢定項(xiàng)目：a、平板材質(zhì)及表面硬度。b、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。c、外觀。d、平面度。e、接觸斑點(diǎn)。f、平面波動(dòng)量。g、工作面允許撓度值。h、表面粗糙度。

7、鑄鐵平臺(tái)量具精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0,1,2,3四個(gè)級(jí)別。鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)鑄鐵平臺(tái)灰鑄鐵件時(shí)，嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，其過(guò)度石墨化4米6米人防焊接平臺(tái)。一般來(lái)說(shuō)，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，若含錳量過(guò)高，檢驗(yàn)平臺(tái)鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。

鑄鐵平臺(tái)量具工作面有長(zhǎng)方形、正方形、圓形等，可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

00級(jí)大理石平板在自然溫度下測(cè)量時(shí)，由于溫度的變化引起的測(cè)量誤差也是很普遍的，在此就為大家說(shuō)一下幾個(gè)注意事項(xiàng)：

1、鑄鐵平臺(tái)量具工作面平面度從3μm—15μm不等，一般用于實(shí)驗(yàn)室中，工作溫度20℃±2℃。但是由于某些因素也常用于自然溫度下的制造車間中。

2、鑄鐵平臺(tái)量具的安裝位置應(yīng)避免陽(yáng)光照射，遠(yuǎn)離熱源及振動(dòng)的環(huán)境。

3、由于鑄鐵平臺(tái)量具與被測(cè)工件具有不同的熱膨脹系數(shù)，焊接平臺(tái)在溫度變化時(shí)，它們通常以不同的比例伸長(zhǎng)或收縮，如果相信了測(cè)量結(jié)果，隨著時(shí)間的漂移，有了相對(duì)尺寸相差很大的零件。所以測(cè)量時(shí)應(yīng)在不同時(shí)差溫度下反復(fù)測(cè)量幾次，比較一下測(cè)量結(jié)果。

4、在幾個(gè)星期內(nèi)只要反復(fù)測(cè)量并記錄工件的同一個(gè)參數(shù)，很容易確定溫度變化引起的測(cè)量精度變化，使用溫度計(jì)還可以記錄每一次測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度，比較這些測(cè)量結(jié)果，試驗(yàn)平臺(tái)就會(huì)看出它們的差異。