機床鑄件的加工工藝要求及灰鑄鐵原料的使用優(yōu)勢

機床鑄件作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

機床鑄件回火時應(yīng)嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對機床鑄件回火工件有很大的影響。

機床鑄件剛混好的樹脂砂充填性不錯，流動性好，填砂后工人只需輕輕刮平即可，不需用風動搗實，一方面延長了木模使用壽命，另一方面降低了工人的勞動強度，提高了造型制芯生產(chǎn)效率，與粘土砂相比，每噸鑄件可減少造型制芯工時12小時壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產(chǎn)生較大的脫模阻力，鑄件脫模時出現(xiàn)拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡（注：要與積碳相區(qū)別），在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金，顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后，使型壁或型芯溫度升高，在高溫時合金液與型壁的模具鋼發(fā)生熔融焊合而產(chǎn)生相互粘附。

為了使機床鑄件達到需要的硬度和使大型鑄件具有力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不能少的。機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予工件的使用性能。其特點是鑄鐵平臺和機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

機床鑄件的材質(zhì)為細膩灰口鑄鐵，熔煉時配比45%的鋼，以提高機床鑄件的剛性；也有客戶要求做球墨鑄鐵的，球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好，但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的，而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多；所以球墨鑄鐵不適合做機床的主要構(gòu)件，比較適合做機床工作臺鑄件使用。

選用灰鑄鐵做機床鑄件的優(yōu)勢：

1、灰鐵鑄造機床鑄件成本不高，灰鑄鐵具有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的形體；

2、鑄鐵材質(zhì)有良好的減震性能，有利于避免機床運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，降低噪音。

3、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數(shù)機床床身對抗拉強度要求不高，可以滿足性能要求；

4、灰鐵材質(zhì)鑄造的機床床身鑄件有良好的潤滑性能，因為灰鐵原子結(jié)構(gòu)中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。

5、鑄鐵比鋼有好的耐銹蝕性能，便于保持機床導(dǎo)軌的精度。機床床身鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機床床身不宜變形，有利于長期保持機床鑄件精度。

機床鑄件的加工工藝要求：

1、機床鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以除掉。

2、經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確定除掉表面的油污和其他污物。

3、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。

4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充分攪拌均勻。

5、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。

6、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要除掉表面的磨漿和粉塵。

7、采用水磨技術(shù)進行打磨，為防止機床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

8、經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。

9、在后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。