機床鑄件的時效處理及鑄造過程

機床鑄件采用自制樹脂砂澆口箱，防止?jié)沧⑦^程中因切斷而造成模具坍塌，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的鑄造。過濾網(wǎng)放置在門盒的底部。它有助于防止?jié)茶T過程中對澆口的損壞，并起到濾渣的作用。機床鑄件通常采用消失模鑄造工藝。其優(yōu)點是不需要拔模或設定拔模角度，使機床鑄件壁厚分布均勻，外觀整潔。

時效處理可以說是機床鑄件鑄造過程中的重要環(huán)節(jié)，其作用是提高機床鑄件的使用性能。

鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。為使機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不能少的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

通過時效處理：

1、降低脆性，除掉或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

3、穩(wěn)定工件尺寸。

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工?！　?/p>

整體熱處理是對機床鑄件進行整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變機床鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝，所以機床鑄件回火熱處理非常重要。

在機床鑄件的鑄造過程中，液態(tài)金屬向前充滿型腔。由于消失模的燃燒氣化，在空腔中產生相應的氣體壓力，降低了液態(tài)金屬的充型速度和充型能力。合理地防止冒口，使多余的氣體從冒口排出，降低型腔內的氣壓，加快機床鑄件的成型，直至冒口內有金屬鐵水，將型腔內的空氣排出。

機床鑄件消失模鑄造所用材料也是影響充型速度的重要因素。當采用液態(tài)EPS材料時，其充型速度比金屬型的CO要小得多。模具材料密度較大，對鑄鐵充型速度影響不明顯。涂層的透氣性對機床鑄件的充型速度也有相應的影響。采用高滲透性涂料時，澆注模料的性能是控制充型速度的主要因素。當使用低滲透性涂料時，涂料的滲透性比模具材料的滲透性對填充速度的影響大。金屬液的鑄造壓力越大，允許速度越大。當泡沫模具密度較小時，涂層滲透性較高時，金屬液澆鑄壓力對充型速度影響不大。當泡沫模具密度大，涂層滲透性差時，金屬模具界面會產生較高的充型背壓。在此條件下，鑄造壓力對充型速度有顯著影響。

機床鑄件涂料的質量控制包括原材料質量控制、生產過程控制和成品質量控制。原材料的質量對涂料的性能有很大的影響。每種材料應制定合理的質量指標、檢驗項目和抽樣檢驗項目。原輔材料應嚴格檢驗和記錄。如化學成分、粒徑、含水量、燒失量載體的純度、氣味和燃燒特性、懸浮劑的膠凝特性等，應定期對檢驗記錄的數(shù)據(jù)進行研究和分析。生產過程控制主要包括質量控制計劃、生產作業(yè)指導書編制、配料監(jiān)督、現(xiàn)場取樣檢測、過程控制、樣品保存、應急預案、設備管理等。對生產企業(yè)成品質量管理進行控制，對涂料廠進行嚴格的檢驗。測試結果將被審查，項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制統(tǒng)計過程控制。如果油漆的性能值超出允許范圍，應查明原因并采取相應措施。同時，要注意原材料的質量檢驗和控制，以便確定涂料的質量。