消失模鑄造技術的價值是零件的設計可以比典型的用在型砂和金屬模中的型芯較復雜。機器加工步驟可以免去，并且整個零件可以被粘合以去掉墊圈和/或聯接緊固密封圈。如果產品客戶和加工客戶懂得消失模鑄造配件給產品設計帶來的價值，消失模鑄造件將得以較普遍的應用。為了確定鑄件既達到產品功能要求又能達到可鑄和方便加工的要求，在零件設計人員，消失模鑄造設備工作者和機械加工人員中實施并行工程是需要的。零件設計人員和模具設計人員進行同步設計時，三維電腦工作平臺的使用是需要的，模具設計者可以把草圖、拔模斜度、倒圓和縮放因素放入到零件設計中。當零件設計者改進圖紙時，模具設計者可以開始設置分模線、融合線和需要的抽芯機構來制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌塊正確使用的重要性，透氣塞和射料槍的合理布置是三個屬性，不僅用于產品設計，也可用于模具設計。使用電腦“壁厚探測器”探測薄壁問題。
消失模鑄造件在澆注的時候容易出現反噴的情況，這是什么原因造成的呢？下面，為您詳細分析：
一、由于泡沫模樣在粘接時使用粘接膠比較多那么發(fā)氣量也隨之增大，在澆注時就產生大量氣體溢出造成反噴。
二、避免澆注速度過快，促使裂解氣體大量迸發(fā)。
三、由于烘干房排濕能力效果不好，濕氣沒有排出，甚至涂層沒有干透，高溫與濕氣接觸時產生反噴。
四、成型泡沫模樣里面水分沒有排透或放置的時間比較短就直接組模，造成澆注到相應時間時反噴。
五、造型前使用的醇基涂料與補刷的地方較多，產生大量氣體造成瞬間的反噴。
六、涂料配制中添加的白乳膠較多或使用了發(fā)霉發(fā)酵涂料造成反噴。
那么，預防消失模澆注反噴的辦法有哪些呢？
一、泡沫模型密度要小，在確定泡沫表面質量，確定模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發(fā)氣量。
二、泡沫模型上涂料前改成要烘干，每批泡沫模型應抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。
三、澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使?jié)沧r產生的氣體能快充足地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。
消失模鑄造工藝充足聚集了實型、V法鑄造工藝的優(yōu)點，使用于鋼、鐵、鋁等各種材質，不同結構的大、中、小型各種鑄件，利用干砂固型，復制原型原樣。鑄件沒有飛邊、毛刺、冷隔，很均勻，表面光潔。鑄件內部結構穩(wěn)定，杜了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，消失模鑄造工藝利用了環(huán)境保護理念，投資少，整個生產過程潔凈。在消失模鑄造工藝的充型過程中，泡沫模型在不錯大的熱輻射作用下，發(fā)生裂解、液化、氣化。這個過程產生大量的小分子氣體、部分液體泡沫還有少量的灰粉，隨著液態(tài)金屬前沿的推進而減少，金屬液體逐層置換泡沫模具所占的空間。消失模鑄造工藝依照EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛上制的涂料，讓其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態(tài)澆鑄，模型氣化消失、金屬置換模型，復制出和泡塑模型相同的鑄件，待冷凝后，把鑄件取出，進行下循環(huán)。
