大型機床鑄件為什么要經(jīng)過退火處理？

鑄造是一種守舊金屬成形行業(yè)，機床床身鑄件生產(chǎn)工序多，影響因素多，質量控制難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個細節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產(chǎn)的成敗很關鍵，對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄件的一個敏感問題。如果機床鑄件出現(xiàn)裂紋，除了是鑄件結構本身壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產(chǎn)生的原因。在設計機床結構時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產(chǎn)生。同時，生產(chǎn)的時候要根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以確定生產(chǎn)出的機床鑄件。

大型機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經(jīng)過退火處理的理由分幾點：

一、局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺，T型槽工作臺，落地鏜床工作臺等，除少數(shù)機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表面淬火法。

二、的機床鑄件要求具有高的穩(wěn)定性通常在制作工序中有一次或多次穩(wěn)定化處理，如去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘余內(nèi)應力，以確定鑄鐵工作臺的穩(wěn)定性。

三、鑄鋼機床鑄件一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數(shù)機床鑄件，如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

四、采用周期式作業(yè)爐大部分機床鑄件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。

五、采用低溫化學熱處理機床鑄件的設計多數(shù)從剛性考慮，對熱處理要求變小，性高尺寸穩(wěn)定性好。

六、部分鋼制機床鑄件經(jīng)過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等，經(jīng)過退火、正火或調(diào)質處理等預先熱處理，以提升機床鑄件的強度，去除組織缺陷及加工工藝性能：為終熱處理做好組織準備，減少熱處理變形。

大型機床鑄件尺度公役是指鑄件公役尺度的兩個答應尺度之差。在這個答應尺度之內(nèi)大型機床鑄件可滿意加工、安裝和運用的需求。大型機床鑄件的尺度精度取決于技術規(guī)劃及技術過程操控的嚴厲程度，鑄件尺度精度需求越高，對要素的操控應越嚴厲，鑄件出產(chǎn)成本相應地也要有所提升。有正確的規(guī)范來和諧供、需兩邊的需求。壁厚尺度差通?？山档?，在圖樣上選用公役等級代號標示，如GB6411-CT10。當要約束錯箱值為，應標出較大錯箱值。如GB/T6411-19-較大錯箱值1.0。大型機床鑄件鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理大型機床鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。對于熱裂一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內(nèi)呈氧反應顏色。大型機床鑄件/機床鑄件結構不合理，合金收縮大，型（芯）砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引發(fā)熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。熱裂的防止去合理地調(diào)整合金成分，嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設計鑄件結構，采用同時凝固的原則和改進型（芯）砂的退讓性，都是防止熱裂的措施。