使用消失模鑄造工藝，可以將鑄件的品質能力進行有的提升，擴大產品各方面使用要求的提升，加快企業(yè)發(fā)展的目的，實現各應用性能的進步增加，以較不錯的果表現出其發(fā)展的優(yōu)點，從而帶動品質的及各應用能力的提升，推動產品實際的表現能力，完善各方面使用果的體現，增強企業(yè)發(fā)展的。制造工藝總是能為企業(yè)帶來諸多的好處。在增強其產品品質的內涵上，還要以加工工藝的優(yōu)點，體現出產品性能等各方面的，增強其使用能力的表現力，所以在工藝上的性能優(yōu)化帶動了企業(yè)的發(fā)展，推動了產品性能的提升。消失模鑄造工藝在此過程中就承擔了重要的作用，它可以加大對各個產品品質的有推動，增強其不斷發(fā)展的能力，以較快的產品性能體現出各方面使用的進步提升。
下面，概述消失模鑄造件工藝：
一、消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。
二、澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有很重要的地位，是鑄件生產成敗的個關鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設計結果的準確性。
三、澆注系統(tǒng)設計與守舊砂型鑄造有定的區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設計時，應考慮到這種工藝的殊性，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關系。
四、模型簇組合方式可基本反映鑄件的點，以及鑄件的補縮形式。由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。
五、在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可達到模型氣化需要的熱量。
六、澆注溫度過低鑄件容易產生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產生粘砂等缺陷。
七、澆注系統(tǒng)鑄造工藝具有關鍵性地位，因此對于它的細節(jié)的把握會影響鑄造果和質量的好壞。
鑄件材質它的適用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵--非鐵合金-普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼與合金鋼；通過需要的準備不會導致工藝實驗、調試周期過長。鑄件的批量，它的批量越大，經濟益越可觀。鑄件結構，鑄件結構越是復雜，就越能體現消失模鑄造工藝的優(yōu)良性和經濟益，對于結構上有狹窄的內腔通道與夾層的情況，采用消失模工藝前需要行實驗，才能投入生產。鑄件大小要考慮相應設備的使用范圍（如振石臺，砂箱）。
消失模鑄造又稱實型鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂不怕火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的，負壓的作用是緊實干砂、加快排氣、提升充型能力，在真空密封條件下澆注改進了工作環(huán)境。負壓度的大小對銅鑄件質量有很大影響，過大的負壓度使金屬液流經開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使銅鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進入金屬，也容易沖壞涂料層造成進砂。對于鑄鐵件，適當的負壓度一般0.025－0.04MPa。
