鑄鐵平臺量具廠為您介紹如何防止鑄鐵平臺化學(xué)粘砂

鑄鐵平臺是工業(yè)生產(chǎn)的工具，正確的使用和維護鑄鐵平臺是保持鑄鐵平臺精度，延長它使用壽命的重要條件，也是工人崗位責(zé)任制度中的一條。使用者能正確的使用鑄鐵平臺，就會充足發(fā)揮現(xiàn)有鑄鐵平臺的作用、擴大使用范圍，減少測量誤差，提升測量精度，順利地完成檢測任務(wù)。使用鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平臺的凹坑周圍凸起，嚴重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。鑄鐵平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

為了防止化學(xué)粘砂，可在以下兩個方面采取措施：

一、盡量避免在鑄鐵平臺鑄件/鑄型界面形成低熔點化合物。對造型材料來說，主要是采用耐火度高、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對某些大型鑄鐵平臺鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質(zhì)砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂耐火度較高、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的涂料。

二、促使形成易剝離的燒結(jié)性面砂層，主要措施如下。

（1）在金屬/鑄型界面上創(chuàng)造的氧反應(yīng)氣氛。

（2）加入氧反應(yīng)鐵、氧反應(yīng)錳或爐渣粉。

（3）對鑄鐵平臺鑄鐵件粘砂殼應(yīng)設(shè)法特高光亮碳膜厚度。

（4）加入有利于燒結(jié)的物質(zhì)，或使用易剝離燒結(jié)型涂料。

鑄鐵平臺在生產(chǎn)過程中，因鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵平臺表面幅射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標準室內(nèi)進行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。鑄鐵平臺為什么我們總會強調(diào)要加以維護和保養(yǎng)，如果只是使用，不加維護，不管如何結(jié)實，用不了多久就會喪失精度，后期變成廢物。反之，如果在日常的工作中對鑄鐵平臺愛惜使用，用心維護，雖然長年累月使用，發(fā)生磨損，經(jīng)過檢修，仍能保持良好的精度。鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能有較大影響，為確定品質(zhì)，鑄鐵平臺均選用HT200-300產(chǎn)排號鑄鐵，采用消失模鑄造工藝，經(jīng)圖紙設(shè)計→模型生產(chǎn)→澆注→清砂→退火→粗加工→二次回火處理→數(shù)控精加工→鏟刮→檢驗出廠等10余道工序完成，硬度達HB170-240，承載重量可達上百噸，精度穩(wěn)定，不易磨損。

鑄鐵平臺的檢定規(guī)程要求主要有以下幾點：

一、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺工作面與側(cè)面的表面粗糙度，用分度值為2個單位的角度規(guī)進行檢定側(cè)面夾角。

二、根據(jù)鑄鐵平臺檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質(zhì)量，用檢定工具（準確度不低于被檢鑄鐵平臺的鑄鐵平臺或平尺）以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺的接觸點數(shù)。

三、經(jīng)檢定符合鑄鐵平臺檢定規(guī)格要求的鑄鐵平臺，發(fā)給檢定證書；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書，鑄鐵平臺的檢定周期根據(jù)使用的具體情況確定，一般為一年。根據(jù)被檢鑄鐵平臺準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定鑄鐵平臺工作面的平面度。