T型槽平臺

T型槽鑄鐵平臺也叫做T型槽平臺，應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準(zhǔn)，可以固定機械設(shè)備。規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。

T型槽鑄鐵平臺材質(zhì)：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火550度-600度）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能好。

T型槽鑄鐵平臺的精度：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

T型槽鑄鐵平臺的使用：

1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。

2、溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。

3、使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上。

4、用時小心、嚴(yán)防碰撞。

5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋紙，置于清潔干燥處存放。

6、周檢期：長周檢期一年。

T型槽鑄鐵平臺的保養(yǎng)步驟：

1、為了防止T型槽鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將T型槽鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將T型槽鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，確定每個支撐點受力均勻，整個T型槽鑄鐵平臺平穩(wěn)。

3、T型槽鑄鐵平臺安裝時將T型槽鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將T型槽鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。

4、T型槽鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在T型槽鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對T型槽鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止T型槽鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對T型槽鑄鐵平臺重壓造成T型槽鑄鐵平臺的變形。

6、T型槽鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用T型槽鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對T型槽鑄鐵平臺工作面的損傷。

7、T型槽鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源。

8、T型槽鑄鐵平臺按標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

T型槽鑄鐵平臺的技術(shù)要求：

1、采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

2、T型槽平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、T型槽平臺的鑄造表面應(yīng)   型砂且平整，涂漆牢固。

5、不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

6、T型槽平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

7、通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

T型槽鑄鐵平臺規(guī)格：